软管封尾机在进行制作的过程中与物料接触部分材质为304不锈钢，各部件的连接均为快装形式，便于拆卸清洗，控制部分采用PLC控制，系统稳定牢靠，它是由多个参数决定的，用一个单一参数来描述一台设备是不可能的。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及灌装转速（N）是描述一台设备的五个基本参数。

       桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的1次方及桨叶直径的三次方成正比。而灌装消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在特定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保障轴功率不变）的设备产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。

       软管封尾机在槽中，要使微团相互碰撞，较好办法是提供充裕的剪切速率。从设备机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，剪切应力是一种力，是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真的原因。须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一样的。

       软管封尾机在使用时无论是何种浆型，当桨叶直径特定时，较大剪切速率和平均剪切速率都随转速的上升而增加。但当转速特定时，较大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速特定时，径向型桨叶较大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在设备缩小及放大设计中需要很当心。因小槽与大槽相比，小槽设备往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽设备往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。