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常见问题 Problem

分析常见的真空乳化机液压系统故障原因和处理

真空乳化机液压传动系统故障原因分析：

根据相关数据统计以及从我们的经验判断，一般液压升降故障，70%～80%是由于油液的污染导致的。污染源包含以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和能量污染物等。不同的污染物会给系统造成不同程度的危害。液力传动油温度过高，会使液压密封件发生变质和液压油被氧化至无效，会引致腐化和产生沉积物，乃至堵住阻尼孔和加速阀的损坏，过高的摄氏度将使阀、泵卡住，持续高温还会造成安全隐忧。

解决办法：

实践证明：上升系统油液清洁度是上升系统工作稳定性的重要途径，须认真做好。假若真空乳化机液力传动油出现问题，还可以着重查检下边几个关键点：

1、先检查一下液压油的表面洁净度、外表颜色、黏度和稠度，闻一闻味道是否正常。

2、在真空乳化机的液压升降系统中，按时对液压油箱内油温度查检，可以以免比较严重的损害的出现，使它在系统故障前得到清理。

设备常会受到不同程度的外界伤害，如烟尘、高热等。为了良好的保障和发挥真空乳化机的工作效能，减少故障，延展使用寿命，须加强定期检查和维护，使设备一直保持在良好的工作状态下。液压油箱内工作液的替换或补充。

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主要研究开发生产凝胶灌装机,灌装封尾机,软管封尾机,塑料软管封尾机,复合软管封尾机,铝管封尾机,真空均质乳化机,高剪切乳化机,实验室乳化机,行星搅拌机,密封胶搅拌机,水处理等近百个品种的产品
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